Une brique de parement peut déterminer l'aspect d'un bâtiment. Nous croyons au pouvoir des matériaux purs. En tant que briquetiers de troisième génération, nous maîtrisons le processus de production dans les moindres détails. Animés par la passion et la curiosité, nous explorons les limites de ce métier ancestral.
Ce n’est qu’une fois que l’on comprend vraiment le matériau que l’on peut commencer à varier les possibilités. En jouant sur l’atmosphère dans le four pour obtenir cette couleur ou cette nuance particulière. En ajustant la recette et les matières premières pour optimiser la qualité. Et grâce à des innovations intelligentes qui rendent la production plus durable.
La brique adéquate confère une expression architecturale et une identité. En jouant avec les formes, les structures et les motifs, il est possible de créer quelque chose de vraiment personnel, quelque chose que personne d’autre ne possède. C’est ainsi que nous donnons un nouveau sens aux matériaux purs.
Chez Joseph Bricks, nous ne jurons que par l’argile de haute qualité, provenant de fournisseurs renommés.
Nous travaillons uniquement avec la meilleure argile et la meilleure brique de base. Lors de la sélection, nous sommes très exigeants et nous nous limitons au segment haut de gamme. C'est la garantie Joseph Bricks. Le résultat ? Une brique durable à tous les niveaux :
Nous pensons que le choix de vos briques de façade est déterminant pour l'aspect de votre maison.
Aujourd'hui. Demain. Toujours.
La gamme Joseph Bricks se compose de deux types de briques. Les briques cuites au four : des briques de base de haute qualité, achetées auprès de fournisseurs renommés du segment haut de gamme, puis cuites par nos soins pour obtenir une nuance de couleur unique. Nous sélectionnons ces briques aux formats standard avec le plus grand soin. Et des briques éco-fumées : nos propres briques exclusives aux dimensions spéciales que nous pressons, séchons et cuisons nous-mêmes. La cuisson et le fumage s’effectuent chez nous en un seul cycle. Nous appelons ce processus de production innovant « éco-fumage » ; il permet de réduire la consommation de gaz et les émissions de CO2.
Une brique sur mesure fait également partie des possibilités. Elle vous permet de réaliser les effets de façade les plus exceptionnels, à la fois exclusifs et caractéristiques. Une brique sur mesure est particulièrement adaptée pour apporter une touche surprenante à un projet de construction neuve ou pour la restauration de monuments historiques. Même un défi architectural peut être relevé grâce à une brique sur mesure. Chez Joseph Bricks, nous mettons toute notre expertise à votre service pour réfléchir avec vous à la meilleure solution.
Au cours de la révolution industrielle, Bernard et Modest Heylen, deux fils de meuniers, ont assisté à l'avènement de la machine à vapeur. C'est dans la région flamande de la Rupel qu'ils ont fondé la première briqueterie de la famille Heylen. Ils disposaient d'une modeste carrière d'argile, mais débordaient d'ambition.
Les rails étaient indispensables pour transporter l'argile et les pierres. Pendant la guerre, les Allemands ont toutefois réquisitionné tous les rails. Mais la détermination ne manquait pas : les frères Bernard et Modest Heylen les ont récupérés en cachette une nuit et les ont enterrés. C'est ainsi qu'ils ont été les premiers à reprendre leurs activités dès la fin de la guerre. Modest Heylen est décédé peu après le début de la guerre.
La Seconde Guerre mondiale fait rage sans relâche, marquant la deuxième grande guerre que notre pays traverse en peu de temps. À cette époque, la demande en briques est inexistante, les priorités étant ailleurs. Toutes les usines Heylen sont donc mises à l'arrêt tant que la guerre dure.
Construction d'un immense four à flamme traversante. Production dans trois fours annulaires. Les charges sont désormais déplacées à l'aide de chariots élévateurs.
Automatisation de la briqueterie de Terhagen : cette usine est équipée de deux fours à tunnel et de chambres de séchage automatiques. Construction d'une usine de briques de parement à Veldwezelt par Joseph Heylen, fils aîné de Bernard.
La deuxième génération se scinde : les trois frères se partagent les trois usines. À partir de ce moment-là, la branche de Joseph Heylen poursuit son activité de manière indépendante.
En 2004, c'est au fils, Wim Heylen, qu'il revient d'assurer la direction de l'entreprise familiale et de lui donner une orientation.
En 2011, l'usine de Veldwezelt sera intégrée à une structure plus grande. Cela permettra d'assurer la continuité de l'entreprise.
C'est en 2016 que le parement en brique écologique a vu le jour. Cette toute nouvelle usine de parements en brique, développée par Matthieu van de Berg et Wim Heylen, s'est rapidement associée à un grand groupe. Cette collaboration leur a permis de mettre en œuvre encore plus rapidement leurs innovations au sein du secteur traditionnel de la céramique grossière. La presse à briques développée en interne, la chambre de séchage hybride et un four tunnel à très faible consommation de gaz sont de bons exemples des innovations mises en œuvre dans l'usine de plaquettes de parement.
La tradition est profondément ancrée. En 2018, Wim Heylen lance Smoked Bricks/Joseph Bricks, une entreprise qui porte le nom de son père, Joseph Heylen.
